Jak zatwierdzone zamienniki pomagają ustabilizować powtarzające się zamówienia PCBA

PCBA, która raz wchodzi do produkcji, jest projektem.

PCBA, która raz po raz wchodzi do produkcji, staje się linią produktów.

Ta różnica ma znaczenie, ponieważ komponenty, które były dostępne, niedrogie i zatwierdzone podczas pierwszej kompilacji, mogą nie być w tym samym stanie przy trzecim lub czwartym powtórzonym zamówieniu. Projekt PCB nie może ulec zmianie. Proces montażu nie może ulec zmianie. Klient może poprosić o „ponownie tę samą tablicę”.

Jednak środowisko BOM może zmieniać się po cichu.

Organ regulacyjny może wydłużyć okres realizacji. Rodzina złączy może być trudniejsza do zdobycia. Urządzenie pamięci może zmienić status cyklu życia. Część pasywna może pozostać dostępna, ale tylko od innego producenta lub źródła pakietu.

Kiedy tak się dzieje, powtarzanie zamówienia nie zostaje zatrzymane, ponieważ popyt zniknął. Zatrzymuje się, ponieważ jedna linia komponentów nie ma uzgodnionej ścieżki zaopatrzenia.

Zatwierdzone zamienniki pomagają ustabilizować powtarzające się zamówienia PCBA, przekształcając wymianę komponentów z gorączki zakupowej w ostatniej-minutie w udokumentowaną,-zatwierdzoną przez inżynierów decyzję dotyczącą zaopatrzenia.

Zatwierdzony zamiennik nie jest przypadkowym zamiennikiem.

Jest to część, która została sprawdzona, zaakceptowana, zarejestrowana i powiązana z jasnymi zasadami użytkowania.

To jest prawdziwa wartość. Powtarzające się zamówienia PCBA nie wymagają niekontrolowanych zastępstw. Potrzebują elastyczności w zakresie zaopatrzenia bez utraty kontroli nad BOM.

Powtarzające się zamówienia są bardziej kruche, niż się wydaje

Powtarzające się zamówienia często wyglądają prosto z zewnątrz.

Pliki Gerbera są już udostępnione. BOM był już używany. Rysunek złożeniowy jest znany. Metoda testowa może już być wdrożona. Kupujący oczekuje, że następna kompilacja będzie działać szybciej, ponieważ produkt nie jest już nowy.

Czasami tak.

Jednak powtarzające się zamówienia niosą ze sobą inny rodzaj ryzyka.

Podczas pierwszej kompilacji zespół inżynierów jest zwykle blisko projektu. Jeżeli jedna część jest niedostępna, może jeszcze być czas na ocenę rozwiązań alternatywnych w ramach NPI. Podczas powtarzanej produkcji zespół projektowy mógł przejść dalej. Zespół ds. zakupów może wykryć problem dopiero po złożeniu zamówienia. Zespół EMS może być gotowy do zaplanowania montażu PCB, ale jeden element sprawia, że ​​zestaw jest niekompletny.

Dlatego powtarzające się zamówienia mogą się opóźniać, nawet jeśli projekt się nie zmienił.

Problemem nie zawsze jest zły BOM.

Problemem jest sztywna BOM.

W sztywnej liście BOM każdy wybrany numer części producenta jest traktowany tak, jakby zawsze był dostępny, niedrogi i akceptowalny. Prawdziwe dostarczanie komponentów nie działa w ten sposób. Status cyklu życia komponentów, zapasy dystrybutorów, przydział producentów, format opakowania, minimalna wielkość zamówienia i zapotrzebowanie klientów w sąsiednich branżach mogą zmieniać się pomiędzy partiami produkcyjnymi.

Zatwierdzone zamienniki umożliwiają BOM lepszy sposób na wchłonięcie tych zmian bez przekształcania każdego problemu związanego z zaopatrzeniem w nową debatę inżynieryjną.

Zatwierdzone alternatywy to decyzje inżynieryjne, a nie zakupy na skróty

Zatwierdzone zamienniki są często traktowane jako ułatwienie zakupu: drugi numer części, którego można użyć, gdy pierwszy jest niedostępny.

To kadrowanie jest za wąskie.

W przypadku powtarzalnej produkcji PCBA zatwierdzony zamiennik powinien być decyzją inżynierską o wartości źródłowej, a nie skrótem zakupowym wiążącym się z ryzykiem inżynieryjnym.

Przydatny zatwierdzony zapis alternatywny powinien odpowiadać:

Bez tej informacji „zatwierdzonym zamiennikiem” może być jedynie drugi numer części w arkuszu kalkulacyjnym.

To nie wystarczy.

Zespół zaopatrzeniowy EMS musi wiedzieć, czy może kupić zamiennik, kiedy może z niego skorzystać, czy należy powiadomić klienta i czy należy zmienić testy lub inspekcję. Kupujący OEM musi wiedzieć, że elastyczność zaopatrzenia nie przekształci się po cichu w niekontrolowaną zmienność produktu.

Dobry, zatwierdzony zamiennik jest nudny w najlepszy możliwy sposób: kiedy jest używany, wszyscy już znają zasady.

Zaopatrzenie awaryjne i kontrolowana substytucja to nie to samo

Różnica pomiędzy zaopatrzeniem awaryjnym a substytucją kontrolowaną polega na wyczuciu czasu.

Zaopatrzenie awaryjne rozpoczyna się po pojawieniu się problemu. Część podstawowa jest niedostępna. Produkcja czeka. Zespół EMS wysyła alert dotyczący zaopatrzenia. Kupujący prosi inżyniera o sprawdzenie zamiennika. Arkusze danych są porównywane pod ciśnieniem. Próbki mogą nie być dostępne szybko. Zespół musi zdecydować, czy poczekać, przeprojektować, zatwierdzić zamiennik, czy podzielić kompilację.

Kontrolowana substytucja działa inaczej.

Zamiennik znajduje się już na liście BOM, liście zatwierdzonych dostawców (AVL), liście zatwierdzonych producentów (AML) lub innym zatwierdzonym zapisie dotyczącym źródeł zaopatrzenia. Znany jest już stan jego użytkowania. Zespół EMS może sprawdzić zapasy zatwierdzonych opcji przed eskalacją problemu. Jeśli główna część jest ograniczona, zespół zaopatrzeniowy ma udokumentowaną ścieżkę.

Nie oznacza to, że części można wymieniać przypadkowo.

Oznacza to, że proces decyzyjny został już zakończony.

Praktyczna różnica pojawia się w dyskusjach na temat harmonogramu.

W przypadku braku zatwierdzonego zamiennika jedna niedostępna część staje się nowym problemem inżynierskim. W przypadku udokumentowanej alternatywy często może to pozostać działaniem zaopatrzeniowym w ramach uzgodnionych limitów.

Nie każda linia BOM wymaga tej samej alternatywnej strategii

Zatwierdzone zamienniki są przydatne, ale nie należy ich stosować na ślepo.

Więcej zamienników nie zawsze oznacza większą stabilność. Zbyt duży wybór może powodować zróżnicowanie, dezorientację podczas zakupów, komplikować kontrolę przychodzącą i utrudniać porównywanie wyników testów pomiędzy partiami.

Lepsze podejście opiera się-na ryzyku.

W niektórych wierszach BOM można zastosować prostą regułę zatwierdzania. Inne wymagają dokładnego przeglądu technicznego. Niektóre należy oznaczyć jako-nie-zastępować.

 

Części, które mogą obsługiwać prostszą alternatywną regułę

W zależności od obwodu i zastosowania prostsze zasady alternatywne mogą być odpowiednie dla:

• wspólne rezystory;
• standardowe kondensatory;
• podstawowe diody LED;
• proste diody;
• niektóre złącza towarowe;
• ogólny sprzęt lub elementy mechaniczne;
• inne komponenty niskiego-ryzyka z jasnymi specyfikacjami.

Nawet tutaj szczegóły nadal mają znaczenie. Kondensator o tej samej wartości nominalnej może zachowywać się inaczej przy polaryzacji DC. Złącze o tym samym rozstawie może nie mieć tej samej wysokości, funkcji blokowania, siły łączenia lub dopasowania do obudowy. Rezystor o tej samej rezystancji może nie spełniać tych samych wymagań dotyczących mocy, tolerancji lub temperatury.

Niskie-ryzyko nie oznacza braku przeglądu.

Oznacza to, że ścieżka recenzji może być zazwyczaj lżejsza.

 

Części wymagające większej kontroli

Inne komponenty zasługują na znacznie większą ostrożność:

• MCU, procesory, FPGA, pamięci i moduły bezprzewodowe;
• regulatory mocy, tranzystory MOSFET, przekaźniki i urządzenia zabezpieczające;
• czujniki i analogowe komponenty-frontowe;
• Elementy RF, taktowania, zegara lub-szybkiej komunikacji;
• złącza wpływające na dopasowanie kabla, prześwit w obudowie lub okablowanie w miejscu instalacji;
• komponenty powiązane z bezpieczeństwem, zgodnością, kalibracją, oprogramowaniem sprzętowym lub kwalifikacją produktu.

W przypadku tych części dopasowanie pakietu nie wystarczy.

Regulator napięcia może mieć tę samą powierzchnię, ale zachowywać się inaczej podczas uruchamiania. Część pamięci może wymagać sprawdzenia oprogramowania sprzętowego lub konfiguracji rozruchowej. Przekaźnik może pasować do układu pinów, ale różnić się prądem cewki, wartością znamionową styku lub oczekiwaną żywotnością. Element analogowy może spełniać podstawowe wartości z arkusza danych, ale zachowuje się inaczej w rzeczywistym obwodzie.

Niektóre części powinny mieć zatwierdzone zamienniki.

Niektóre części powinny mieć warunkowe alternatywy.

Niektóre części powinny być oznaczone jako-nie-zastępować.

Wszystkie trzy to przydatne decyzje.

Co sprawia, że ​​alternatywa jest naprawdę zatwierdzona?

Ważny zatwierdzony zamiennik nie został zatwierdzony, ponieważ wygląda podobnie.

Jest zatwierdzony, ponieważ sprawdzono właściwe różnice.

W przypadku prostych części może to być krótka recenzja. W przypadku kluczowych komponentów może być wymagana walidacja próbki, porównanie testów lub-zatwierdzenie przez klienta.

W zależności od ryzyka komponentu przegląd praktyczny może obejmować:

Poziom przeglądu powinien odpowiadać ryzyku.

Towarowy element pasywny w-niekrytycznym obwodzie nie wymaga takiej samej szczegółowej analizy jak układ scalony zasilania, moduł bezprzewodowy, procesor czy część związana-z bezpieczeństwem. Ale decyzja powinna nadal być zamierzona.

Najgorszy zamiennik to ten, który wszyscy zakładają za równoważny, dopóki dane testowe nie mówią inaczej.

Spójność partii nadal wymaga kontroli

Jedną z częstych obaw dotyczących zatwierdzonych zamienników jest spójność partii.

Jeśli w jednym powtórzonym zamówieniu wykorzystana zostanie część podstawowa, a w kolejnym alternatywny, czy płytki zachowają się tak samo? Czy wyniki testów pozostaną porównywalne? Czy klient zauważy różnicę? Jeśli później pojawi się problem z polem, czy zespół może określić, które jednostki użyły jakiego komponentu?

To są uczciwe pytania.

Zatwierdzone zamienniki nie eliminują konieczności identyfikowalności. Sprawiają, że identyfikowalność staje się ważniejsza.

W przypadku powtarzających się zamówień PCBA zespół powinien określić, w jaki sposób będzie rejestrowane alternatywne użycie. Właściwy poziom zależy od ryzyka produktu, wymagań klienta i krytyczności komponentów.

Możliwe zapisy mogą obejmować:

• rewizja BOM;
• zatwierdzona lista alternatywna lub zapis AVL/AML;
• zapis zamówienia;
• źródło dostawcy i dystrybutora;
• kod partii lub daty producenta;
• protokół kontroli przychodzącej;
• zapis partii produkcyjnej;
• zapis testów i inspekcji;
• zatwierdzenie klienta lub zapis powiadomień, jeśli jest to wymagane.

Nie musi to być ciężka dokumentacja dla każdego prostego produktu.

Ale zapis powinien być wystarczająco dobry, aby później odpowiedzieć na jedno praktyczne pytanie:

Która wersja komponentu została faktycznie wbudowana w tę partię?

Bez tej odpowiedzi rozwiązywanie problemów staje się zgadywaniem.

Zatwierdzeni zastępcy powinni znajdować się w obszarze kontroli zmian

Zatwierdzeni zastępcy są użyteczni tylko wtedy, gdy pozostają połączeni z kontrolą wersji i kontrolą zmian.

Jeśli zamiennik zostanie zatwierdzony w wiadomości e-mail, ale nigdy nie zostanie dodany do BOM, to samo pytanie pojawi się ponownie przy następnym powtarzanym zamówieniu. Jeśli alternatywa jest używana w jednej kompilacji, ale nie jest rejestrowana, przyszła analiza jakości staje się trudniejsza. Jeśli alternatywa zmieni zachowanie testowe, ale procedura testowa nie zostanie zaktualizowana, zespół produkcyjny może nie wiedzieć, dlaczego wyniki się zmieniły.

Czysty proces alternatywny powinien definiować:

• gdzie zarejestrowani są zatwierdzeni zastępcy;
• jakiej wersji BOM dotyczą;
• kto może zatwierdzić ich użycie;
• czy wymagane jest powiadomienie kupującego;
• czy alternatywa jest stała, warunkowa czy specyficzna-kompilacja;
• czy konieczna jest weryfikacja pierwszego artykułu lub próbki;
• czy należy zaktualizować procedurę badania lub plan kontroli;
• w jaki sposób alternatywne zastosowanie jest rejestrowane w historii produkcji.

W tym miejscu zatwierdzeni zamienniki stają się elementem kontroli-powtórnego zamówienia, a nie tylko informacją o zasobach.

Jeżeli zastąpienie wpływa na dopasowanie, działanie, testowanie, kontrolę, zgodność lub kwalifikacje klienta, nie powinno ono odbywać się wyłącznie poprzez zakup. Powinien podążać ustaloną ścieżką zmian.

Kiedy zastępca powinien uruchomić ponowną walidację

Nie każdy zatwierdzony zamiennik wymaga pełnego nowego cyklu walidacji.

Jednak niektórym zmianom warto przyjrzeć się bliżej, zanim produkcja będzie kontynuowana.

Ponowna walidacja może być konieczna, gdy zamiennik wpływa na:

• zachowanie władzy;
• wydajność cieplna;
• chronometraż;
• Wydajność RF lub bezprzewodowa;
• dokładność czujnika;
• pomiar analogowy;
• kompatybilność oprogramowania;
• wymagania dotyczące bezpieczeństwa lub zgodności;
• dopasowanie mechaniczne;
• dopasowanie złącza;
• granice testów;
• wygląd produktu lub zachowanie-użytkownika.

Właściwe działanie zależy od produktu i części.

Zamiennik rezystora może wymagać jedynie potwierdzenia parametrów i źródła. Alternatywne złącze może wymagać sprawdzenia dopasowania. Zamiennik regulatora może wymagać przeglądu termicznego lub przeglądu rozruchowego. Moduł bezprzewodowy może wymagać sprawdzenia oprogramowania sprzętowego i zgodności. Zamiennik czujnika może wymagać kalibracji i weryfikacji funkcjonalności.

Dlatego też zatwierdzonych zamienników nie należy traktować jako tematu-tylko dotyczącego zakupów.

Znajdują się pomiędzy zaopatrzeniem, inżynierią, produkcją, testowaniem, jakością i komunikacją z klientem.

Jak zatwierdzone zamienniki pomagają w bardziej przewidywalnym realizowaniu powtarzalnych zamówień

Zatwierdzone zamienniki nie zapewniają doskonałego łańcucha dostaw.

Dzięki nim decyzje dotyczące powtarzalnych-zamówień są mniej kruche.

Jeśli zamienniki zostaną udokumentowane przed nadejściem kolejnego zamówienia, zespół EMS może wcześniej sprawdzić dostępność zatwierdzonych opcji. Kupujący może uniknąć recenzowania tego samego zamiennika pod presją czasu. Planowanie produkcji może oddzielić prawdziwe czynniki blokujące od normalnych dostosowań w zakresie zaopatrzenia. Zespoły testujące i inspekcyjne mogą sprawdzić, czy zmiana komponentu wpływa na kryteria akceptacji.

Praktyczna, zatwierdzona strategia alternatywna może pomóc w:

• szybszy przegląd BOM;
• wcześniejsza widoczność niedoborów;
• jaśniejsza własność źródeł;
• mniej przeglądów technicznych w sytuacjach awaryjnych;
• zestaw czystszych komponentów;
• bardziej przewidywalne planowanie montażu PCB;
• lepsza identyfikowalność partii;
• lepsza komunikacja między kupującym a partnerem EMS.

Jest to szczególnie przydatne w przypadku montażu PCB pod klucz i częściowego montażu PCB pod klucz.

W przypadku budynków pod klucz partner EMS jest odpowiedzialny za większą część zaopatrzenia w materiały. W przypadku częściowych budynków „pod klucz” odpowiedzialność za zaopatrzenie jest dzielona pomiędzy kupującego i partnera EMS. W obu przypadkach powtarzanie poleceń staje się łatwiejsze, gdy alternatywne zasady są już jasne.

Jedna zablokowana część może pomieścić całą kompilację.

Zatwierdzone zamienniki nie eliminują całkowicie tego ryzyka. Dają zespołowi kontrolowany sposób radzenia sobie z nim.

Co nabywcy OEM powinni zdefiniować przed rozpoczęciem powtarzania zamówień

Zatwierdzona strategia alternatywna nie musi być skomplikowana.

Musi być wystarczająco jasny, aby umożliwić podejmowanie rzeczywistych decyzji dotyczących zakupów i produkcji.

Przed rozpoczęciem powtórnych zamówień na PCBA nabywcy OEM powinni zdefiniować:

Ta tabela nie jest przeznaczona do samodzielnego tworzenia dokumentów.

Ma to zapobiec podejmowaniu w pośpiechu decyzji o ponownym-zamówieniu.

Najlepszym momentem na zatwierdzenie zastępcy jest moment oczekiwania w kolejce.

Jak to się łączy z pozyskiwaniem komponentów i montażem PCB

Dla nabywców OEM zatwierdzone zamienniki są najbardziej przydatne, gdy pozyskiwanie komponentów, przegląd BOM, montaż PCB, testowanie i identyfikowalność są traktowane jako jeden połączony przepływ pracy.

STHL wspiera projekty OEM poprzezPozyskiwanie komponentówIMontaż PCB, z praktyczną pracą związaną z przeglądem BOM, kontrolą ryzyka zaopatrzenia, ponownym przygotowaniem produkcji i koordynacją-części alternatywnych. W przypadku powtarzających się zamówień PCBA oznacza to często sprawdzenie dostępności komponentów, identyfikację-ryzyk związanych z pojedynczym źródłem lub cyklem życia, potwierdzenie zatwierdzonych zamienników oraz dostosowanie zasad dotyczących substytutów do potrzeb produkcyjnych i kontrolnych.

Celem nie jest przypadkowa wymiana części.

Celem jest utrzymanie możliwości tworzenia powtarzających się zamówień bez utraty kontroli nad BOM-em.

Przygotowujesz ponowne zamówienie PCBA z pytaniami dotyczącymi ryzyka związanego z zaopatrzeniem lub-częściami alternatywnymi? Prześlij swój projekt za pośrednictwemPoproś o wycenęlub e-mailinfo@pcba-china.com.

Wniosek

Zatwierdzone zamienniki pomagają ustabilizować powtarzające się zamówienia PCBA, ponieważ przekształcają zmiany komponentów w kontrolowane decyzje dotyczące zaopatrzenia.

Nie zastępują przeglądu technicznego. Dzięki nim decyzje inżynieryjne są łatwiejsze do ponownego wykorzystania.

Przydatna strategia alternatywna określa, które części mogą ulec zmianie, które nie powinny ulec zmianie, kto zatwierdza zmianę, kiedy należy powiadomić kupującego, co należy zarejestrować oraz czy należy zaktualizować testy lub walidację.

W przypadku powtarzających się zamówień ta dyscyplina ma znaczenie.

Płyta może być taka sama. Rynek komponentów może nie być.

Im wyraźniej zatwierdzone alternatywy zostaną obsłużone przed rozpoczęciem powtarzających się zamówień, tym mniej prawdopodobne jest, że jeden z ograniczonych komponentów zamieni znajomą kompilację w kompilację opóźnioną.