Jak zakłócenia w dostawie energii na Bliskim Wschodzie wpływają na zamówienia PCB, PCBA i EMS

Wstęp

W globalnej produkcji elektroniki energia nigdy nie jest tylko zmienną tła.

Ponieważ napięcia na Bliskim Wschodzie w dalszym ciągu zakłócają żeglugę przez Cieśninę Ormuz, ich wpływ wykracza daleko poza rynki ropy i gazu. Stawki frachtu, koszty paliwa bunkrowego, ceny oleju napędowego, opłaty morskie i części łańcucha dostaw petrochemicznych – wszystkie znajdują się pod presją. Dla firm zajmujących się produkcją PCB, montażem PCBA, pozyskiwaniem EMS i zaopatrzeniem w elektronikę nie jest to tylko historia energetyczna. Jest to problem związany z łańcuchem dostaw, który może mieć wpływ na koszt, czas realizacji, dostępność materiałów, ważność oferty i strategię pozyskiwania.

Dla producentów OEM, menedżerów ds. zakupów i zespołów ds. łańcucha dostaw kluczowym ryzykiem nie jest tylko to, czy określony chip stanie się niedostępny. Bardziej bezpośrednią obawą jest to, że zarządzanie zamówieniami elektronicznymi staje się coraz trudniejsze, gdy rosną koszty logistyki, kurczą się materiały pośrednie, a terminy dostaw stają się mniej przewidywalne.

Dlaczego zakłócenia w dostawie energii na Bliskim Wschodzie mają znaczenie dla produkcji elektroniki

Wielu nabywców zakłada, że ​​napięcia geopolityczne na Bliskim Wschodzie wpływają głównie na ropę naftową, gaz ziemny i transport. Na pierwszy rzut oka może się to wydawać dalekie od wytwarzania płytek PCB, montażu płytek PCB i produkcji EMS.

W praktyce jednak połączenie jest dużo bardziej bezpośrednie.

1. Koszty transportu i paliwa zwykle poruszają się w pierwszej kolejności

Kiedy szlaki żeglugowe stają się bardziej narażone na ryzyko, przewoźnicy dostosowują opłaty paliwowe, opłaty związane z wojną-i ceny logistyki. Jednocześnie wyższe ceny oleju napędowego mogą zwiększyć koszty transportu lądowego, lokalnej dystrybucji i magazynowania.

Oznacza to, że wpływ na koszty nie kończy się na transporcie morskim. Może przechodzić przez cały łańcuch wysyłki, dostawy śródlądowej, przechowywania i ostatecznej realizacji, ostatecznie wpływając na całkowity koszt wyładunku projektów produkcji elektroniki.

2. Produkcja elektroniki opiera się nie tylko na półprzewodnikach

Wpływ nie ogranicza się do chipów. Projekty PCB, PCBA i EMS zależą również od szerokiej gamy materiałów pośrednich i materiałów pomocniczych powiązanych z petrochemicznymi łańcuchami dostaw.

Mogą one obejmować:

• żywice
• kleje
• części plastikowe
• materiały izolacyjne
• materiały opakowaniowe

specjalistyczne chemikalia i materiały eksploatacyjne

Kiedy dostawy produktów petrochemicznych staną się ograniczone lub droższe, zaopatrzenie w te materiały pomocnicze może również stać się trudniejsze lub droższe. W przypadku wielu projektów elektronicznych takie elementy nie wydają się na pierwszy rzut oka najbardziej krytyczną częścią BOM, ale nadal mogą opóźnić produkcję lub zwiększyć całkowity koszt projektu.

3. Ryzyko związane z półprzewodnikami może pojawić się najpierw w materiałach, a nie w gotowych chipach

Kolejną kwestią, której zespoły zakupowe nie powinny przeoczyć, jest to, że zakłócenia w półprzewodnikach nie zawsze zaczynają się od niedoboru układu scalonego.

W niektórych przypadkach wcześniejszy sygnał pochodzi z materiałów do produkcji półprzewodników, takich jak gazy przemysłowe lub specjalne materiały wejściowe stosowane wcześniej w produkcji chipów. Oznacza to, że pierwszymi oznakami zakłóceń mogą być:

• ponowna wycena dostawcy
• dłuższe terminy dostaw materiałów
• wolniejsze cykle zatwierdzania rozwiązań alternatywnych
• zmniejszona elastyczność planowania

Innymi słowy, dostępność chipów rdzeniowych często reaguje z pewnym opóźnieniem, podczas gdy zmienne logistyczne i materiały pomocnicze zwykle zmieniają się wcześniej.

Jak zakłócenie może wpłynąć na zamówienia PCB, PCBA i EMS

Z praktycznego punktu widzenia zamówień i realizacji projektów wpływ zasadniczo rozprzestrzenia się czterema głównymi kanałami.

1. Zmienność kwotowań staje się częstsza

Kiedy opłaty-związane z frachtem, koszty paliwa, surowców petrochemicznych i materiałów pośrednich stają się mniej stabilne, notowania PCB i PCBA w naturalny sposób stają się trudniejsze do utrzymania na stałym poziomie przez długi okres.

Wielu kupujących jest przyzwyczajonych do dłuższych okresów ważności ofert. Jednak w obecnym środowisku ważniejsza staje się ważność oferty, klauzule dotyczące korekty kosztów i termin potwierdzenia ceny. Nie musi to oznaczać, że dostawcy są niespójni. Częściej odzwierciedla to fakt, że zmienne wyższego szczebla zmieniają się szybciej niż zwykle.

Dla nabywców korzystających z usług produkcji PCB, montażu PCBA lub EMS pod klucz, dyscyplina cenowa i przejrzystość zaopatrzenia stają się znacznie ważniejsze.

2. Ryzyko związane z czasem realizacji często pojawia się przed niedoborami na-pełną skalę

Jednym z najczęstszych błędów zakupowych podczas zakłóceń geopolitycznych jest założenie, że ryzyko istnieje tylko wtedy, gdy główny komponent jest oficjalnie niedostępny.

W rzeczywistości wiele projektów napotyka wcześniejszą presję poprzez:

• zmienne terminy realizacji
• zakłócony harmonogram logistyki
• wolniejsze potwierdzenie części alternatywnej
• opóźnione przybycie materiałów pomocniczych

Dlatego przewidywalność czasu realizacji zamówień jest tak samo ważna, jak aktualny stan zapasów. Opóźnienia w transporcie, ubezpieczeniu, pakowaniu, paliwie lub materiałach pomocniczych mogą mieć wpływ na harmonogramy produkcji, nawet jeśli podstawowe komponenty są technicznie dostępne.

Jednocześnie koordynacja między zaopatrzeniem a inżynierią ma bezpośredni wpływ na szybkość oceny i walidacji alternatywnych części.

3. Kupujący nie mogą już skupiać się wyłącznie na cenie chipów

W ciągu ostatnich kilku lat przemysł elektroniczny w dużym stopniu skupił się na cenie i dostępności mikrokontrolerów, pamięci i urządzeń zasilających.

Te zakłócenia w dostawach energii na Bliskim Wschodzie przypominają, że ryzyko związane z zakupami nie dotyczy tylko najdroższej pozycji na liście BOM. Chodzi także o element, który najprawdopodobniej spowolni projekt, gdy warunki staną się niestabilne.

W przypadku pozyskiwania PCB, zamówień PCBA i planowania łańcucha dostaw EMS kupujący powinni również sprawdzić narażenie na:

• surowce-wrażliwe na energię
• materiały procesowe- petrochemiczne
• opakowania i materiały pomocnicze
• tanie,-kosztowe, ale-czasochłonne części pomocy technicznej
• produkty z ograniczoną liczbą zamienników lub długimi cyklami zatwierdzania

Ryzyka te łatwo jest niedoszacować w okresach stabilnych, mogą jednak stać się prawdziwymi wąskimi gardłami, gdy rynki towarowe, paliwowe i petrochemiczne poruszają się w tym samym czasie.

4. Najniższa cena jednostkowa nie zawsze oznacza najniższy koszt całkowity

W stabilnych warunkach rynkowych najniższa cena jednostkowa może wydawać się najlepszym wynikiem zamówienia.

Jednak w niestabilnych warunkach najniższa cena nie zawsze jest najniższym kosztem całkowitym.

Gdy kupujący zaczną ponosić dodatkowe opłaty paliwowe, zmienność frachtu, prace związane z rekwalifikacją, dłuższe terminy realizacji i większe ryzyko wystąpienia zapasów, rzeczywisty koszt projektu może przekroczyć początkowo podane oszczędności.

Właśnie dlatego coraz więcej globalnych nabywców przy wyborze dostawcy płytek PCB, producenta PCBA lub partnera EMS przechodzi od nastawienia nastawionego na najniższe-koszty na nastawienie-o całkowitym ryzyku.

Dlaczego ma to jeszcze większe znaczenie dla kupujących w Europie i{0}regionie

Wpływ jest często bardziej wyraźny w przypadku europejskich nabywców i firm, które w dużym stopniu polegają na między-regionalnych sieciach energetycznych i logistycznych.

Europa pozostaje bardziej narażona na zewnętrzną presję energetyczną i-zależności od długodystansowych łańcuchów dostaw. W miarę wzrostu kosztów energii i oczekiwań dotyczących cen energii producenci i zespoły zaopatrzeniowe mogą potrzebować dokładniejszej ponownej oceny lokalizacji produkcji, strategii zapasów i struktury dostawców.

Nie oznacza to jednak automatycznie, że zamówienia z Europy przeniosą się do Azji. Oznacza to jednak, że kupujący chętniej powracają do takich pytań, jak:

W przypadku zamówień na PCB, outsourcingu PCBA i zarządzania projektami EMS możliwości te mogą mieć równie duże znaczenie jak sama cena.

Co to oznacza dla zespołów zakupowych

Z punktu widzenia strategii zakupów przesłanie jest jasne: firmy muszą ponownie ocenić modele zaopatrzenia, które w zbyt dużym stopniu opierają się na skrajnych założeniach JIT i kładą większy nacisk na odporność łańcucha dostaw.

W przypadku zamówień PCB, PCBA i EMS odporność zwykle obejmuje co najmniej cztery elementy.

1. Zastępowalność komponentów i materiałów

Czy kluczowe elementy mają drugie źródło? Czy sprawdzono już alternatywne części lub materiały?

2. Przewidywalność cen i czasu realizacji

Czy dostawca może wcześniej wyjaśnić zmiany i przedstawić realistyczne prognozy?

3. Elastyczność logistyczna

Czy trasy wysyłki, sposoby dostawy lub ścieżki zaopatrzenia można dostosować w przypadku zmiany warunków zewnętrznych?

4. Przejrzysta komunikacja w projekcie

Czy zespoły zaopatrzenia, inżynierii i produkcji mogą zachować współpracę w przypadku wystąpienia zakłóceń?

Co kupujący mogą teraz zrobić

Zamiast emocjonalnie reagować na nagłówki gazet, zespołom zakupowym zwykle lepiej będzie, jeśli powrócą do podstaw.

1. Ponownie oceń materiały-o wysokiej czułości

Wyjdź poza podstawowe układy scalone i sprawdź narażenie na żywice, kleje, części z tworzyw sztucznych, materiały opakowaniowe, gazy specjalne i inne materiały pomocnicze, które mogą mieć dłuższy czas realizacji lub bardziej ograniczone zamienniki.

2. Zaakceptuj fakt, że ważność oferty może ulec skróceniu

Kiedy koszty paliwa, frachtu, surowców petrochemicznych i logistyki szybko rosną, krótsza ważność oferty jest często normalną reakcją na warunki rynkowe.

3. Przygotuj plany drugiego-źródła i alternatywne

Jeśli zaopatrzenie w dalszym ciągu w zbyt dużym stopniu zależy od produktów z-jednego źródła, zakłócenia będą się nasilać. Planowanie alternatywne jest zwykle bardziej skuteczne, zanim niedobory staną się pilne.

4. Przejdź od ekstremalnej strategii JIT do strategii bardziej zrównoważonego bufora

Zerowy stan magazynowy nie jest właściwym modelem dla każdego środowiska. W przypadku projektów o ścisłych harmonogramach dostaw bardziej praktyczne mogą być prognozy kroczące, zobowiązania etapowe i rozsądne zapasy buforowe.

5. Wybierz partnerów produkcyjnych, którzy wspierają koordynację łańcucha dostaw

Kompetentny dostawca EMS lub producent PCBA powinien zrobić więcej niż tylko montaż. Kupujący w coraz większym stopniu korzystają z partnerów, którzy mogą wspierać ocenę ryzyka materiałowego, koordynację części alternatywnych, zarządzanie czasem realizacji i jasną komunikację.

Wniosek

Znaczenie zakłóceń dostaw energii na Bliskim Wschodzie dla przemysłu elektronicznego nie polega tylko na tym, że jeden konkretny chip stanie się niedostępny.

Ważniejszy wniosek jest taki, że rzeczywiste ryzyko związane z zakupami w projektach PCB, PCBA i EMS często wynika z interakcji między energią, logistyką, surowcami petrochemicznymi, czasem realizacji i kosztem całkowitym.

W przypadku zespołów zakupowych celem nie jest gonienie na pierwszych stronach gazet. Ma to na celu zbudowanie bardziej stabilnych-ram podejmowania decyzji:

• wykraczając poza chipy rdzeniowe i skupiając się na materiałach pośrednich i materiałach pomocniczych
• spójrz poza cenę jednostkową na całkowite ryzyko projektu
• wybiegaj poza aktualne zapasy, aby zapewnić elastyczność czasu realizacji
• wykraczać poza zdolność produkcyjną i skupiać się na zdolnościach koordynacyjnych

W przyszłości konkurencja w produkcji płytek PCB, montażu płytek PCB i usługach EMS będzie w coraz większym stopniu zależeć nie tylko od realizacji produkcji, ale także od oceny łańcucha dostaw, przejrzystości komunikacji i odporności dostaw.