Pomyślna pierwsza partia PCBA to dobry znak, ale nie jest to jeszcze plan dostaw.

Płyty mogą przejść testy funkcjonalne. Proces montażu może wyglądać stabilnie. Klient może zatwierdzić próbki i złożyć kolejne zamówienie. To pożyteczny postęp.

Ale powtarzana produkcja wprowadza inny zestaw pytań.

Czy te same komponenty będą nadal dostępne?
Czy ta sama metoda badania zostanie zastosowana ponownie?
Czy następna partia będzie zawierała tę samą wersję?
Czy kupujący przedstawi prognozę wystarczająco wcześnie, aby móc zaplanować materiały?
Czy partner EMS będzie wiedział, które zmiany wymagają zatwierdzenia, a które elementy można powtórzyć-w obecnym stanie?

Pierwsza partia udowadnia, że ​​produkt da się zbudować. Długoterminowy-plan dostaw PCBA określa, w jaki sposób można go odbudować bez przekształcania każdego ponownego zamówienia w nową sytuację awaryjną.

W przypadku nabywców OEM celem nie jest zablokowanie projektu na zawsze. Celem jest przekształcenie jednej udanej kompilacji w kontrolowany, powtarzalny-proces produkcyjny, który poradzi sobie ze zmianami popytu, ryzykiem BOM, aktualizacjami wersji, dostępnością komponentów, zapisami testów, oczekiwaniami dotyczącymi zapasów i terminami dostaw.

Metaopis: dowiedz się, jak nabywcy OEM mogą zbudować-terminowy plan dostaw PCBA po pierwszej udanej partii, obejmujący planowanie prognoz, przegląd ryzyka BOM, zatwierdzone zamienniki, zasady zapasów, zapisy testów, kontrolę wersji i ponowną gotowość do produkcji.

Pierwsza partia to punkt dowodowy, a nie system

Pierwsza udana partia zwykle odpowiada na podstawowe pytanie:

Czy tę płytkę PCBA można zbudować i przetestować?

To ma znaczenie. Potwierdza, że ​​pliki nadają się do użytku, proces montażu działa, można pozyskać BOM, a plan testów może wykryć oczywiste problemy.

Jednak pierwsza partia nie odpowiada automatycznie na pytania istotne dla-długoterminowych dostaw.

Ponowne zamówienie może wiązać się z inną dostępnością materiałów. Komponent, który był łatwy do kupienia w pierwszej partii, może zostać później ograniczony. Kabel, obudowa, etykieta lub zaprogramowana wersja oprogramowania sprzętowego mogą ulec zmianie. Urządzenie testowe może wymagać konserwacji. Klient może zwiększyć popyt, nie zapewniając wystarczającej przejrzystości planowania.

Dlatego ważny jest okres zaraz po pierwszej udanej partii.

To moment na uchwycenie tego, co się sprawdziło, co zostało zaimprowizowane, co wymagało specjalnego traktowania, a co trzeba skontrolować przed kolejnym zamówieniem.

Pierwsza partia jest dowodem.

Plan dostaw jest systemem decyzyjnym.

Nie zaczynaj od następnego zamówienia

Po zaakceptowaniu pierwszej partii wielu kupujących przechodzi od razu do kolejnego zamówienia zakupu.

Brzmi to efektywnie, ale może ukryć ryzyko.

Lepszym posunięciem jest przeprowadzenie krótkiego przeglądu przekazania- pierwszej partii przed złożeniem kolejnego zamówienia. Przegląd ten nie musi stać się poważnym audytem. Powinno po prostu przekształcić pierwszą kompilację z jednorazowego-zdarzenia w powtarzalną linię bazową.

W recenzji należy zadać pytanie:

• Czy wszystkie komponenty pochodziły z zamierzonych kanałów?
• Czy jakieś części zostały zakupione ze źródeł tymczasowych,-rynków jednorazowych lub-niestandardowych?
• Czy podczas pierwszej kompilacji zastosowano jakieś zamienniki?
• Czy jakikolwiek komponent spowodował-czas realizacji, MOQ, cenę lub presję na alokację?
• Czy produkcja PCB wymagała korekty danych?
• Czy montaż wymagał specjalnego postępowania, które należy udokumentować?
• Czy testy wykazały słabe punkty, wyniki graniczne lub ograniczenia dotyczące urządzeń?
• Czy oprogramowanie sprzętowe, etykiety, opakowanie lub akcesoria uległy zmianie w trakcie kompilacji?
• Czy jakieś decyzje zostały podjęte za pośrednictwem poczty elektronicznej lub czatu, a które należy teraz przenieść do kontrolowanych rejestrów?

Nie chodzi o to, żeby tworzyć papierkową robotę.

Chodzi o to, aby zapobiec uzależnieniu drugiej partii od pamięci.

Jeśli coś zostało skorygowane podczas pierwszej kompilacji, powinno albo stać się częścią pakietu kompilacji kontrolowanej, albo zostać usunięte przed ponowną produkcją.

Zdefiniuj linię bazową-powtórnego zamówienia

Powtórzone zamówienie wymaga punktu odniesienia.

Bez niego każda nowa partia staje się rozmową o tym, co właściwie oznacza „tak samo jak ostatnim razem”.

Bazowy-zamówienie powtarzające się powinien obejmować:

Wartość bazowa nie oznacza, że ​​projekt nie może się nigdy zmienić.

Oznacza to, że wszyscy wiedzą, która wersja jest aktywna, zanim rozpocznie się kolejna partia.

Kupujący powinien móc powiedzieć: to jest wersja, którą chcemy powtórzyć, to jest to, co może się zmienić po zatwierdzeniu i tego nie powinno się zmieniać bez przeglądu technicznego.

Oddziel przedmioty stabilne od przedmiotów obserwowanych

Nie każda część planu dostaw PCBA wymaga takiego samego poziomu uwagi.

Niektóre elementy są stabilne. Inni muszą pozostać na liście obserwowanych.

Stabilne elementy mogą obejmować standardowe elementy pasywne, wspólne złącza, dojrzałe materiały opakowaniowe, akceptowane formaty etykiet lub rutynowe etapy kontroli.

Elementy obserwowane mogą obejmować:

• półprzewodniki z długimi-ołowiami;
• części z ograniczonych zatwierdzonych źródeł;
• komponenty o niepewnym statusie cyklu życia;
• Części radiowe, zasilające,-związane z bezpieczeństwem lub{1}}komunikacją;
• zaprogramowane moduły;
• komponenty-dostarczone przez klienta;
• niestandardowe kable lub części mechaniczne;
• uchwyty testowe z punktami zużycia;
• składniki, które były trudne do zdobycia podczas pierwszej partii;
• akcesoria zależne od wymagań regionalnych lub{0}specyficznych klientów.

Dzięki temu podziałowi plan dostaw jest praktyczny.

Kupujący i partner EMS nie powinni traktować każdego rezystora jak procesora-wysokiego ryzyka. Nie powinni jednak również traktować procesora, modułu bezprzewodowego, elementu optycznego, układu scalonego zasilania ani niestandardowego złącza jak zwykłej części towarowej.

Przydatny długoterminowy-plan dostaw mówi zespołowi, co należy monitorować, a nie tylko co kupić.

Zbuduj mapę ryzyka BOM przed kolejnym zamówieniem

Plan powinien zawierać mapę ryzyka BOM.

To nie musi być skomplikowane. Powinno pokazywać, które komponenty mogą mieć wpływ na przyszłą dostępność, koszt, jakość, zgodność lub dostawę.

Praktyczna mapa ryzyka BOM może obejmować:

W tym przypadku zatwierdzeni zastępcy mogą stać się częścią planu, ale nie stanowią całego planu.

Zatwierdzone zamienniki pomagają, gdy część podstawowa staje się niedostępna. Plan dostaw musi również uwzględniać harmonogram zapotrzebowania, częstotliwość zamówień, ekspozycję zapasów, gotowość do testów, kontrolę rewizji i sposób zatwierdzania zmian.

Pytanie nie brzmi tylko: „Czy mamy kolejną część?”

Lepsze pytanie brzmi: czy wiemy, które części mogą zakłócić powtarzalną produkcję i jak zareagujemy, zanim to zrobią?

Przejdź od transakcyjnych PO do sygnałów planistycznych

Powtarzające się zamówienie staje się kruche, gdy każde zamówienie rozpoczyna łańcuch dostaw od zera.

W przypadku prostych tablic i materiałów o krótkim czasie realizacji-jest to wykonalne. W przypadku produktów przemysłowych, medycznych, telekomunikacyjnych, energetycznych, automatyki lub produktów o długim-cyklu życia często to nie wystarcza.

Długoterminowy-plan dostaw PCBA powinien przekształcić popyt w sygnały planowania, zanim zamówienie zakupu stanie się pilne.

Przydatne sygnały obejmują:

• oczekiwana częstotliwość ponownego zamawiania;
• prawdopodobny zakres ilości;
• docelowe okno dostawy;
• mocny popyt w porównaniu z popytem wstępnym;
• krytyczne daty dostawy;
• długie-główne części, które wymagają wcześniejszego przeglądu;
• czy dopuszczalne są przesyłki częściowe;
• niezależnie od tego, czy popyt jest oparty-na projektach, sezonowy czy powiązany z harmonogramami wdrażania u klientów.

Prognoza nie musi być doskonała.

W prawdziwych projektach wymagania się zmieniają. Klienci opóźniają zamówienia. Użytkownicy końcowi dokonują przeglądu harmonogramów. Zmieniają się warunki rynkowe.

Chodzi o to, aby zapewnić wystarczającą widoczność dla praktycznego planowania.

Kupujący nie musi obiecywać dokładnego popytu w odległej przyszłości. Jeśli jednak partner EMS wie, które części są-długie, które daty dostaw są krytyczne i jakie ilości są prawdopodobne, plan dostaw może stać się bardziej stabilny.

Zdefiniuj granicę autoryzacji materiału

Prognoza jest pomocna, ale nie odpowiada automatycznie na pytanie komercyjne:

Kto i kiedy może kupować?

Granica ta powinna być jasna przed rozpoczęciem powtarzalnych zamówień.

Kupujący i partner EMS powinni omówić:

• które części kupuje się dopiero po firmowym zamówieniu zakupu;
• które długie-części można sprawdzić wcześniej;
• które części mogą wymagać wcześniejszej autoryzacji;
• czy zamówienia ogólne lub zaplanowane wydania mają sens;
• czy jakiekolwiek materiały powinny być przechowywane jako zasoby-klienta;
• kto jest właścicielem nadmiaru materiału, jeśli prognoza ulegnie zmianie;
• co się stanie, jeśli zmiana wersji sprawi, że zakupiony materiał stanie się bezużyteczny;
• czy części-dostarczane przez klienta wymagają osobnej umowy dotyczącej zapasów.

W tym miejscu praktyczne staje się-długoterminowe planowanie dostaw.

Bez zasad autoryzacji materiałów partner EMS może zbyt długo czekać z zakupem krytycznych części lub kupujący może być zaskoczony ekspozycją na zapasy.

Żadna ze stron nie chce tej rozmowy, gdy żądanie stanie się pilne.

Dobry plan dostaw sprawia, że ​​kompromis jest widoczny wcześnie.

Reguły dotyczące zapasów powinny odpowiadać ryzyku produktu

Zapasy mogą wspierać powtarzalną produkcję, ale niezarządzane zapasy mogą powodować ryzyko kosztów, starzenia się i rewizji.

Długoterminowy-plan dostaw PCBA powinien określać sposób podejmowania decyzji dotyczących zapasów.

Przydatne pytania obejmują:

• Które komponenty warto zakupić dopiero po złożeniu zamówienia?
• Które komponenty mogą wymagać wcześniejszego zakupu ze względu na czas realizacji?
• Których części nie należy wykupić ze względu na ryzyko związane z cyklem życia lub rewizją?
• Kto jest właścicielem nadmiaru materiału, jeśli prognoza się zmieni?
• Co się stanie, jeśli projekt ulegnie zmianie po zakupie materiałów?
• Czy komponenty-będące własnością klienta są przechowywane oddzielnie?
• Czy niewykorzystane części są przenoszone do następnej wersji?
• W jaki sposób, jeśli jest to wymagane, sprawdza się-okres przydatności do spożycia lub-produkty wrażliwe na wilgoć?
• Jak często należy przeglądać otwarte zapasy?

W tym miejscu zaczyna się wiele sporów między kupującymi-dostawcami.

Kupujący chce szybkiej dostawy.
Partner EMS potrzebuje widoczności materiałów.
Rynek komponentów nie zawsze czeka na zamówienie.

Reguły dotyczące zasobów reklamowych sprawiają, że kompromis jest widoczny.

Pomagają obu stronom zdecydować, kiedy zatrzymać materiał, kiedy poczekać i kiedy zmiana projektu lub zapotrzebowania wymaga decyzji komercyjnej.

Planowanie wydajności to nie tylko linie SMT

Wielu kupujących pyta, ile linii SMT ma dostawca.

To ma znaczenie, ale to tylko część planowania wydajności.

Powtórzenie produkcji zależy również od:

• gotowość materialna;
• Produkcja PCB lub czas realizacji zamówienia przez dostawcę;
• gotowość szablonu i mocowania;
• dostępność urządzenia testowego;
• wsparcie inżynieryjne;
• znajomość przez operatora kompilacji;
• planowanie okna produkcyjnego;
• kontrola i zdolność pakowania;
• termin wysyłki.

Fabryka może mieć otwarty czas pracy maszyny i nadal nie być w stanie rozpocząć powtarzania zamówienia, jeśli urządzenie testowe jest niedostępne, spóźniona jest krytyczna część, pakiet oprogramowania sprzętowego jest niejasny lub pakiet kompilacji uległ zmianie.

W przypadku dostaw długoterminowych-kupujący i partner EMS powinni omówić rytm produkcji.

Może to oznaczać comiesięczne kompilacje, wydania kwartalne, uzupełnianie-w oparciu o projekt lub elastyczne partie powiązane z zapotrzebowaniem klientów. Wybór odpowiedniego modelu zależy od rodzaju produktu, stabilności popytu, ryzyka materiałowego i budżetu.

Celem nie jest rezerwowanie niepotrzebnej pojemności.

Celem jest uniknięcie odkrycia ograniczeń mocy produkcyjnych dopiero po ustabilizowaniu się popytu.

Zachowaj kontrolę nad wersjami przed powtórną produkcją

Pierwsza udana partia często prowadzi do niewielkich ulepszeń.

Może kupujący zaktualizuje oprogramowanie sprzętowe. Może złącze się zmieni. Być może wycięcie w obudowie zostało dostosowane. Być może etykieta została zmieniona. Być może metoda testowa stanie się jaśniejsza po instalacji klienta.

Zmiany te mogą być rozsądne, ale wymagają kontroli.

Plan powtarzalnej-produkcji powinien definiować:

• kto może opublikować nową wersję;
• sposób komunikowania zmian w projekcie;
• czy PCB, BOM, oprogramowanie sprzętowe, testy, etykiety i wersje opakowań są ze sobą powiązane;
• czy stare i nowe wersje mogą być wysyłane w tym samym czasie;
• sposób postępowania z pozostałymi zapasami po zmianie wersji;
• w jaki sposób zapisy testów będą rozróżniać wersje;
• czy wymagana jest zgoda klienta przed rozpoczęciem produkcji.

Zmiana, która wygląda na małą w inżynierii, może spowodować zamieszanie w produkcji.

Nowe złącze może mieć wpływ na dopasowanie kabla. Aktualizacja oprogramowania sprzętowego może mieć wpływ na etapy testu. Zmiana etykiety może mieć wpływ na odbiór. Zmiana opakowania może mieć wpływ na ilość kartonu. Część zamienna może mieć wpływ na kontrolę lub zachowanie funkcjonalne.

Celem nie jest spowolnienie poprawy.

Celem jest, aby udoskonalenie nie stało się niekontrolowaną zmiennością.

Wykorzystaj dane testowe jako część planu dostaw

Testowanie to nie tylko etap pozytywny/negatywny.

Po pierwszej partii dane testowe mogą pomóc w ukształtowaniu-długoterminowego planu dostaw PCBA.

Zespół powinien dokonać przeglądu:

• zysk z pierwszego przejścia-;
• typowe wady lub punkty przeróbek;
• graniczne wyniki funkcjonalne;
• problemy z wyposażeniem testowym;
• błędy programowania;
• problemy testowe związane ze złączem lub kablem-;
• czasochłonne-ręczne kontrole;
• awarie związane ze zmianami komponentów;
• pozycje wymagające jaśniejszych kryteriów akceptacji.

Jeśli pierwsza partia przeszła pomyślnie dopiero po intensywnym debugowaniu, następna partia nie powinna udawać, że proces jest już dojrzały.

Jeśli wynik testu był odbiegający od normy, w planie dostaw należy podjąć decyzję, czy metoda badania, zasada dotycząca komponentów, mocowanie lub limit akceptacji wymagają dostosowania.

Jeśli ten sam problem występuje w kilku jednostkach, należy przejść od „notatki dotyczącej debugowania” do „powtórzenia-elementu kontroli produkcji”.

Stabilnego planu dostaw nie buduje się wyłącznie na podstawie danych zakupowych.

Opiera się również na procesie produkcji i testowaniu.

Zdecyduj, w jaki sposób zmiany komponentów będą zatwierdzane

Zmiany komponentów są normalnym zjawiskiem-w długoterminowej produkcji PCBA.

Ryzyko nie polega na zmianie części. Ryzyko polega na tym, że zmienią się bez odpowiedniej widoczności.

Dobry plan dostaw powinien określać:

• które komponenty mogą korzystać z-wstępnie zatwierdzonych zamienników;
• które komponenty wymagają zgody klienta przed wymianą;
• które części muszą pochodzić od konkretnych producentów lub autoryzowanych kanałów;
• czy alternatywy-do pierwszego użycia wymagają stworzenia próbki lub dodatkowych testów;
• w jaki sposób BOM jest aktualizowany po zatwierdzonej zmianie;
• czy zmiana wpływa na oprogramowanie sprzętowe, testowanie, etykietowanie lub dokumentację zgodności;
• jakie zapisy powinny wykazywać, która część została użyta w której partii.

W tym miejscu plan dostaw łączy zaopatrzenie z inżynierią.

W przypadku elementów nie-krytycznych proces może być prosty. W przypadku części radiowych, zasilania,-bezpieczeństwa, komunikacji-krytycznych lub certyfikowanych może być konieczna większa głębokość weryfikacji.

Kluczem jest unikanie zastępstw awaryjnych.

Kontrolowana zmiana komponentów to decyzja dotycząca dostaw, mająca na uwadze widoczność inżynieryjną.

Awaryjna zamiana jest zwykle objawem braku planowania.

Utrzymuj bieżącą dokumentację pomiędzy partiami

Dokumentacja często wygląda na kompletną już po pierwszej partii.

Potem czas mija.

Nowy plik oprogramowania sprzętowego zostanie wysłany e-mailem. Część zamienna jest zatwierdzona. Krok testowy został zaktualizowany. Zmienia się rysunek kabla. Uwaga dotycząca opakowania została poprawiona. Komentarz klienta dotyczący jakości jest rozwiązywany nieformalnie.

Jeśli te aktualizacje nie zostaną przechwycone, następna kompilacja może rozpocząć się od nieaktualnych informacji.

Pakiet do powtarzalnej-produkcyjnej produkcji powinien obejmować:

• aktualne dane Gerber lub ODB++;
• aktywny BOM;
• zatwierdzeni zastępcy;
• rysunek montażowy;
• pliki programistyczne;
• procedura testowa;
• kryteria akceptacji;
• notatki ze spotkań;
• informacje zwrotne dotyczące jakości;
• wymagania dotyczące pakowania i etykietowania;
• uwagi dotyczące dostawy-specyficznej dla klienta.

Dokumentacja nie musi być skomplikowana.

Musi być aktualne.

Powtórzona kompilacja jest tak stabilna, jak informacje użyte do jej wydania.

Utwórz wyzwalacz ponownego zamówienia, a nie tylko formularz ponownego zamówienia

Wiele powtarzających się zamówień PCBA rozpoczyna się zbyt późno.

Kupujący wysyła zamówienie zakupu, gdy klient końcowy potrzebuje więcej jednostek. Do tego czasu długie-główne części mogą już być czynnikiem wpływającym na harmonogram.

Lepszym podejściem jest zdefiniowanie wyzwalaczy zmiany kolejności.

Wyzwalacze mogą obejmować:

• zapasy kupującego spadają poniżej określonego poziomu;
• zapotrzebowanie na polu osiąga ustalony próg;
• prognoza zmienia się z możliwej na prawdopodobną;
• długa-część wiodąca dociera do punktu podejmowania decyzji o zaopatrzeniu;
• powiadomienie PCN lub EOL wpływa na aktywne BOM;
• kamień milowy projektu potwierdza kolejne okno dostawy;
• zatwierdzenie przez klienta zwalnia kolejną ilość produkcyjną.

Wyzwalacz nie zawsze wymaga natychmiastowego utworzenia zamówienia zakupu.

Czasami tworzy przegląd BOM. Czasami rozpoczyna się sprawdzanie materiału. Czasami potwierdza, czy przyrząd testowy, opakowanie, oprogramowanie sprzętowe i etykiety są nadal gotowe.

Chodzi o to, aby przestać traktować każde powtórzone zamówienie jako niespodziankę.

Jeśli plan dostaw zawiera wyzwalacze, kolejne zamówienie rozpoczyna się przed rozpoczęciem presji.

Zaplanuj cichą pracę pomiędzy partiami

Praca pomiędzy partiami zwykle zapewnia-długoterminową stabilność dostaw.

W tym spokojnym okresie partner EMS i kupujący mogą sprawdzić:

• Ryzyko BOM;
• dostępność komponentów;
• otwarty ekwipunek;
• zatwierdzeni zastępcy;
• zmiany inżynieryjne;
• zapisy testów;
• stan mocowania;
• informacje zwrotne dotyczące jakości;
• zwroty klientów lub komentarze terenowe;
• zmiany w opakowaniach i etykietach;
• prognoza dostawy.

Tę pracę łatwo zignorować, bo tego dnia nic nie jest zagrożone.

Jednak znacznie taniej jest znaleźć ograniczony komponent, nieaktualny plik oprogramowania sprzętowego, słaby element testowy lub niejasne zasady dotyczące akcesoriów pomiędzy partiami, niż po rozpoczęciu produkcji.

Powtarzalna produkcja staje się bardziej przewidywalna, gdy projekt jest utrzymywany, a nie po prostu zmieniany.

Prosty przegląd świateł stopu może utrzymać plan przy życiu

Długoterminowy-plan dostaw PCBA nie wymaga skomplikowanego panelu, aby był użyteczny.

W przypadku wielu projektów OEM wystarczy prosty przegląd świateł stopu.

Ten rodzaj przeglądu jest praktyczny, ponieważ koncentruje się na decyzjach.

Informuje kupującego i partnera EMS, gdzie plan jest stabilny, gdzie wymaga uwagi i gdzie należy podjąć działania przed następną kompilacją.

Co nabywcy OEM powinni przygotować po pierwszej partii

Po pierwszej udanej partii nabywcy OEM mogą pomóc swojemu partnerowi EMS w stworzeniu praktycznego, długoterminowego planu dostaw PCBA, przygotowując odpowiednie informacje.

Przydatne dane wejściowe obejmują:

Nie oznacza to, że każde powtarzające się zamówienie wymaga programu-silnego łańcucha dostaw.

Prosta PCBA może wymagać jedynie podstawowego przeglądu ponownego zamówienia. Produkt przemysłowy o długim-cyklu życia, skonfigurowany moduł, urządzenie komunikacyjne, płyta sterowania zasilaniem lub jednostka składana w formie pudełkowej mogą wymagać bardziej zorganizowanego planu.

Plan dostaw powinien być dostosowany do ryzyka produktu.

Przed zbudowaniem kolejnej partii PCBA

W przypadku projektów OEM, STHLMontaż PCB, Pozyskiwanie komponentów, ITestowanie i kontroladyskusje mogą pomóc w sprawdzeniu praktycznych-elementów produkcji powtarzalnej przed następną kompilacją, w tym stanu BOM, dostępności komponentów, zatwierdzonych zamienników, zapisów testów, kontroli wersji, oczekiwań dotyczących zapasów i terminu ponownego zamówienia.

Celem nie jest uczynienie kolejnej partii bardziej skomplikowaną.

Celem jest uczynienie go mniej kruchym.

Pomyślnej pierwszej partii nie należy traktować jako końca planowania. Powinien stać się punktem wyjścia dla bardziej stabilnego, powtarzalnego-procesu produkcyjnego.

Przygotowujesz-długoterminowy plan dostaw PCBA po pierwszej partii? Prześlij szczegóły projektu za pośrednictwemPoproś o wycenęlub e-mailinfo@pcba-china.com.

Wniosek

Pierwsza udana partia PCBA udowadnia, że ​​produkt można zbudować.

Długoterminowy-plan dostaw PCBA dowodzi, że można go odbudować przy mniejszej liczbie niespodzianek.

Po pierwszej partii nabywcy OEM powinni sprawdzić aktywną wersję, ryzyko BOM, dostępność komponentów, zatwierdzone zamienniki, prognozę, zasady dotyczące zapasów, dane testowe, autoryzację materiałów, okna wydajności, kontrolę zmian,-materiały dostarczone przez klienta i oczekiwania dotyczące dostawy.

Praktyczna lekcja jest prosta:

Nie czekaj na drugą lub trzecią partię, aby narazić się na ryzyko dostaw.

Wykorzystaj pierwszą udaną partię do stworzenia planu powtarzalnej-produkcyjnej.

W ten sposób projekt PCBA przechodzi od udanej budowy do stabilnych relacji z dostawcami.