Podłoże z folii miedzianej jest najpierw cięte na rozmiary odpowiednie do przetwarzania i produkcji. Przed laminowaniem folia miedziana na powierzchni podłoża jest zwykle szorstkowana przy użyciu takich metod, jak szczotkowanie i mikro-trawienie. Następnie do podłoża przykleja się suchą warstwę fotorezystu, stosując odpowiednią temperaturę i siłę. Podłoże z suchą warstwą fotorezystu umieszcza się następnie w urządzeniu do naświetlania promieniami UV w celu naświetlenia. Światło UV w przezroczystych obszarach folii powoduje reakcję polimeryzacji (sucha warstwa w tych obszarach zostanie zachowana jako odporność na trawienie w kolejnych etapach wywoływania i trawienia miedzią), przenosząc obraz obwodu z folii na suchą fotomaskę na powierzchni płytki. Po usunięciu folii ochronnej nienaświetlone miejsca-zwilża się najpierw roztworem węglanu sodu. Odsłoniętą folię miedzianą wytrawia się następnie mieszaniną kwasu solnego i nadtlenku wodoru, tworząc obwód. Na koniec suchą warstwę fotomaski usuwa się roztworem wodorotlenku sodu. W przypadku płytek drukowanych z warstwą wewnętrzną, składających się z sześciu lub więcej warstw, stosuje się automatyczny stempel pozycjonujący do wycinania otworów referencyjnych w celu wyrównania obwodów międzywarstwowych.
