Montaż PCB pod klucz, częściowy pod klucz lub pod klucz: który model pasuje?

Montaż pod klucz, częściowy „pod klucz” i montaż PCB pod klucz różnią się bardziej od tego, kto kupuje komponenty. Każdy model inaczej przypisuje zaopatrzenie, aprobatę techniczną, kontrolę zapasów, przygotowanie materiałów i obsługę wyjątków. Ten przewodnik pomaga zespołom OEM i produktowym wybrać model zaopatrzenia w oparciu o obowiązki stojące za wyceną, a nie tylko widoczny koszt komponentów.

Dwóch dostawców EMS może otrzymać ten sam pakiet BOM i Gerber, a mimo to oferować dwa bardzo różne zakresy prac.

Można przejąć odpowiedzialność za pozyskiwanie gołych płytek PCB i każdego zatwierdzonego komponentu. Inny może oczekiwać, że klient dostarczy zaprogramowany MCU i kilka kontrolowanych części. Trzecia osoba może porównać montaż z kompletnym zestawem materiałów-należącym do klienta.

Projekt jest taki sam. Zakres handlowy i rzeczowy nie jest.

Kiedy kupujący porównują montaż PCB pod klucz z częściowym montażem PCB pod klucz, użytecznym pytaniem nie jest po prostu to, kto kupuje części. To kto jest właścicielem każdej linii BOM, kto zatwierdza zamienniki, kto przygotowuje produkcję zestawu materiałów-i kto podejmuje kolejne działania w przypadku zmiany planu.

Nie ma uniwersalnie lepszego modelu. Właściwy wybór zależy od możliwości kupującego w zakresie zaopatrzenia, istniejących zapasów, wymagań-w zakresie kontroli komponentów i możliwości zarządzania wydatkami materiałów.

Zacznij od przekazania, a nie od etykiety usługi

Zanim komponent dotrze na linię SMT, kilka rzeczy musi już być jasnych.

Należy podać prawidłowy numer części producenta. Muszą być znane wszelkie ograniczenia dotyczące źródeł lub zatwierdzone kanały. Część musi zostać zakupiona, otrzymana, dopasowana do wydanej wersji BOM i przygotowana w formie możliwej do wykorzystania w produkcji. Jeśli zaproponowano zamiennik, ktoś musi go sprawdzić. Jeśli część jest krótka, odrzucona, opóźniona lub dotknięta zmianami w projekcie, ktoś musi być właścicielem następnej akcji.

W modelu sourcingu zmienia się to, kto wykonuje te zadania. Nie powoduje to zniknięcia zadań.

Komponent może zostać zakupiony przez dostawcę usług EMS, dopóki kupujący nie otrzyma zatwierdzenia technicznego. Bęben-będący własnością klienta może być przechowywany i wyposażany przez dostawcę usług EMS po jego otrzymaniu. Klient może kontrolować źródło komponentu, podczas gdy monter pozostaje odpowiedzialny za procesy umieszczania, lutowania, kontroli i testowania zawarte w uzgodnionym zakresie.

Kto kupuje komponent, kto go zatwierdza i kto się nim zajmuje, to trzy różne pytania.

Co zwykle oznaczają trzy modele zespołów PCB

Są to typowe ustalenia, a nie uniwersalne definicje umów.

Uzgodniony zakres może również obejmować produkcję płytek PCB, kompletowanie komponentów, programowanie, inspekcję, testy funkcjonalne, powlekanie ochronne, budowę pudełek, pakowanie lub koordynację dostaw.

Montaż powierzony nie powinien być automatycznie traktowany jako montaż-wyłącznie roboczy. Klient może być właścicielem komponentów, dopóki dostawca EMS nadal będzie dokonywał odbioru, rejestracji materiałów, przechowywania, kompletowania, montażu oraz uzgodnionych prac kontrolnych lub testowych.

Kiedy montaż PCB pod klucz jest dobrym rozwiązaniem

Montaż PCB pod klucz zwykle dobrze się sprawdza, gdy dostawca EMS ma dostęp do zatwierdzonych części, BOM jest wystarczająco stabilny, aby można go było wycenić, a kupujący chce, aby produkcja PCB, pozyskiwanie komponentów, montaż i testowanie były skoordynowane za pośrednictwem jednego interfejsu projektu.

Jest to również przydatne, gdy kupujący nie ma znaczącej przewagi zakupowej w przypadku większości pozycji BOM i chce zmniejszyć obciążenie wewnętrzne związane z-śledzeniem dostaw, transportem, odbiorem i planowaniem materiałów.

Główną korzyścią nie jest to, że-znika ryzyko związane z łańcuchem dostaw. Zaletą jest to, że w ramach jednego przepływu pracy można zarządzać większą liczbą działań związanych z zaopatrzeniem i produkcją, przy mniejszej liczbie zewnętrznych przekazań, które musi koordynować kupujący.

Projekty pod klucz w dalszym ciągu zależą od terminowych decyzji klientów. Problemy mogą pojawić się, gdy BOM ulegnie zmianie po zamówieniu materiałów, zasady zastępowania pozostaną niejasne, ograniczenia dotyczące pozyskiwania zostaną zidentyfikowane późno lub wymagania dotyczące oprogramowania sprzętowego i testów nie będą gotowe.

Dostawca usług EMS może koordynować przepływ materiałów, ale nie może zatwierdzić zmiany konstrukcyjnej, udostępnić niedokończonych kryteriów testowych ani zdecydować, w jaki sposób-indywidualne zasoby klienta powinny być wykorzystywane bez udziału kupującego.

Kiedy częściowy montaż PCB pod klucz jest dobrym rozwiązaniem

Częściowy „pod klucz” sprawdza się najlepiej, gdy kupujący ma konkretny powód, aby zachować kontrolę nad wybranymi komponentami.

Powodem może być własne urządzenie,-zaprogramowany przez klienta MCU, przydzielony półprzewodnik, istniejąca umowa zakupu korporacyjnego,-inwentarz będący własnością klienta lub wymagany kanał zaopatrzenia.

Dostawca EMS może następnie pozyskać pozostałe zatwierdzone komponenty i połączyć oba strumienie materiałów w jeden zestaw produkcyjny.

Podział powinien być określony numerem części producenta. Wykonalny częściowy BOM pod klucz powinien pokazywać, które elementy są-dostarczane przez klienta, które pochodzą z EMS-, które oczekują na zatwierdzenie, a także kiedy muszą dotrzeć materiały kontrolowane przez klienta.

W praktyce najtrudniejsze częściowe konstrukcje „pod klucz” nie zawsze obejmują najdłuższą listę części-dostarczanych przez klienta. Częściej harmonogram jest utrzymywany przez jeden lub dwa kontrolowane elementy, które pozostają niepotwierdzone, podczas gdy reszta zestawu jest już ukończona. Z punktu widzenia planowania jedna nierozwiązana linia BOM może mieć większe znaczenie niż wszystko inne, co już znajduje się w sklepach.

Częściowy projekt „pod klucz” zaczyna się nie udać, gdy obie strony zakładają, że druga kupuje tę samą część, lub gdy żadna ze stron nie przejęła jej na własność.

Głównym ryzykiem w przypadku częściowego projektu „pod klucz” nie jest wspólne zaopatrzenie. Jest to nieokreślone przekazanie pomiędzy dwoma strumieniami zaopatrzenia.

Kiedy dostarczony zespół PCB jest dobrze dopasowany

Wyznaczony montaż PCB może być odpowiedni, jeśli kupujący ma już utworzony zespół ds. zaopatrzenia, zatwierdzone relacje z dostawcami, kontrolowane zapasy, wewnętrzne wsparcie logistyczne oraz przejrzysty proces wymiany brakujących lub odrzuconych części.

Może to mieć również sens w przypadku przeniesienia dostawcy, gdy kupujący posiada już nadające się do użytku komponenty lub gołe płytki PCB z poprzedniej wersji.

Wycena zestawu wysyłkowego może wyglądać na niższą, ponieważ klient kupił już komponenty. Prace związane z zaopatrzeniem, logistyką, magazynowaniem i inwentaryzacją nadal istnieją, ale pozostają po stronie klienta.

Na papierze wysyłka wygląda prosto: klient wysyła części, a fabryka produkuje deski. W hali produkcyjnej może to być model wymagający-najwięcej prac przygotowawczych, gdy etykiety są niekompletne, wersje są mieszane lub materiał dociera w opakowaniu, które nigdy nie było przeznaczone do automatycznego montażu.

Projekty wysyłkowe stają się również trudne, gdy części docierają w oddzielnych, nieskoordynowanych przesyłkach, klient dostarcza tylko dokładnie taką ilość gotowej-płytki lub kupujący nie może szybko rozwiązać problemu brakującej lub odrzuconej części.

Nie ma uniwersalnego procentu-materiałów dodatkowych, który sprawdzałby się w przypadku każdego komponentu. Odpowiedni dodatek zależy od rodzaju opakowania, stanu szpuli lub tacy, prezentacji materiału, konfiguracji podajnika, ilości wydruku i oczekiwanego procesu produkcyjnego.

Krótkim paskiem elementów pasywnych i-wysokowartościowym układem BGA dostarczonym na szczelnie zamkniętej tacy nie należy zarządzać, stosując tę ​​samą ogólną zasadę. Wymaganą ilość należy potwierdzić według kategorii komponentu lub materiału przed wysyłką.

Możliwość zakupu każdego komponentu to tylko połowa sukcesu. Kupujący musi również dostarczyć kompletny zestaw materiałów, który produkcja może wypuścić bez otwartych pytań.

Wysyłka, wyposażenie i robocizna-nie są dokładnie takie same

Terminy te są ze sobą powiązane, ale opisują różne części umowy handlowej.

Zespół wysłany opisuje własność materiału. Kupujący dostarcza materiały, które pozostają-własnością klienta zgodnie z ustalonymi warunkami.

Montaż z wyposażeniem opisuje przygotowanie materiału. Komponenty są zorganizowane i dopasowywane do BOM i ilości kompilacji, dzięki czemu zestaw może zostać dopuszczony do produkcji.

Montaż-tylko robocizna opisuje podany zakres produkcji. Klient dostarcza materiał, natomiast wycena EMS obejmuje przede wszystkim robociznę produkcyjną i procesy szczegółowo objęte ofertą.

Wysłany projekt może zostać dostarczony jako kompletny-zestaw gotowy do produkcji. Może również zostać dostarczony w kilku kartonach z częściami, które nadal wymagają identyfikacji, policzenia, sortowania i kompletowania.

Nie są to jednakowe nakłady pracy, choć w obu przypadkach materiały są własnością klienta.

Jedna tablica, trzy różne przepływy pracy

Rozważmy przemysłową płytkę sterującą zawierającą-zaprogramowany przez klienta mikrokontroler, standardowe komponenty pasywne, złącza,-urządzenia do zarządzania zasilaniem, prefabrykowaną płytkę drukowaną i uzgodniony test funkcjonalny.

W modelu „pod klucz” dostawca EMS może pozyskać zatwierdzony MCU, pozostałe komponenty i gołe płytki, a następnie koordynować montaż i uzgodniony zakres testów. Kupujący nadal kontroluje oprogramowanie sprzętowe, zasady dotyczące zatwierdzonych-części i wymagania dotyczące-akceptacji produktu.

W ramach modelu częściowego „pod klucz” kupujący może dostarczyć zaprogramowany MCU, podczas gdy dostawca usług EMS pozyskuje gołe płytki i pozostałe pozycje BOM. Produkcja nie może się rozpocząć, dopóki MCU-dostarczone przez klienta i materiały pochodzące z EMS-nie będą gotowe w tym samym czasie.

W przypadku modelu wysyłkowego kupujący może dostarczyć MCU, pozostałe komponenty i ewentualnie gołe płytki. Dostawca EMS następnie przygotowuje i montuje te materiały w ramach uzgodnionego zakresu produkcyjnego.

Wszystkie trzy modele mogą wytwarzać ten sam zespół. Zmienia się liczba przekazań i kto jest ich właścicielem.

Praktyczne pytania do rozwiązania przed wyborem

Kupujący powinien najpierw zapytać, czy ma rzeczywistą przewagę w zakresie zaopatrzenia.

Części dostarczane przez klienta- mają sens, gdy kupujący ma lepszy dostęp, istniejące zapasy, ceny kontraktowe, prawa do przydziału lub techniczne powody umożliwiające kontrolę komponentu. Dostarczanie standardowych części bez wyraźnej przewagi może jedynie dodać przesyłki, etykiety, zapisy inwentaryzacyjne i prace koordynacyjne.

Kolejną kwestią jest to, czy-materiał dostarczony przez klienta może dotrzeć do produkcji-gotowy. W zależności od komponentu i projektu fabryka może potrzebować numeru części producenta, dostarczonej ilości, pozycji BOM, formatu opakowania, informacji na etykiecie, instrukcji obsługi i statusu zatwierdzenia.

Kartony docierające do fabryki nie oznaczają, że zestaw jest gotowy.

Zasady substytucji należy także ustalić zanim pojawi się niedobór. W BOM należy rozróżnić dokładne wymagania dotyczące części, wcześniej zatwierdzoną alternatywę, część wymagającą pisemnego zatwierdzenia i część, której zamienniki są zabronione.

W przypadku częściowych projektów „pod klucz” oba harmonogramy materiałowe muszą być zsynchronizowane. Komponenty-dostarczane przez klienta i pozyskiwane przez EMS-muszą osiągnąć gotowość w ramach jednego planu produkcji.

Udokumentowana konstrukcja inżynierska może czasami obejmować celowo niekompletny zestaw, na przykład wariant, w którym wybrane pozycje są oznaczone DNP. Różni się to od wykrycia nieplanowanego niedoboru po zaplanowaniu budowy.

Rozpoczęcie produkcji jest tak pewne, jak ostatnia nierozwiązana część.

Wreszcie obie strony powinny wiedzieć, kto jest właścicielem kolejnego działania, jeśli zmieni się BOM, zmieni się wielkość zamówienia, wstrzymanie projektu, spóźnienie się z dostawą materiałów od klienta, dostarczony komponent zostanie odrzucony lub po zakończeniu kompilacji pozostaną niewykorzystane zapasy.

Warunki te często mają większy wpływ na wykonanie niż sama etykieta modelu źródła.

Model pozyskiwania może się zmieniać w miarę rozwoju projektu

Nie ma obowiązkowego przejścia od dostawy wysyłkowej przez częściowe wykonanie pod klucz do pełnego wykonania pod klucz lub w odwrotnym kierunku.

Projekt może przejść w kierunku zaopatrzenia pod klucz po zużyciu istniejących zapasów klienta, BOM stanie się bardziej stabilny lub kupujący będzie chciał ograniczyć prace związane z zaopatrzeniem wewnętrznym.

Projekt może przejść w kierunku częściowego zaopatrzenia pod klucz lub komisu, gdy kupujący zabezpieczy umowę dotyczącą komponentów strategicznych, będzie musiał zachować kontrolę nad zastrzeżonym urządzeniem, otrzyma prawa do alokacji lub będzie chciał wykorzystać istniejące zapasy.

Zmiana modelu zaopatrzenia nie musi oznaczać, że wcześniejsze ustalenia były błędne. Może po prostu odzwierciedlać inny etap projektu, pozycję zakupową lub profil ryzyka.

Porównaj zakres przed porównaniem ceny

Oferta „pod klucz” i oferta montażu komisowego mogą wykazywać bardzo różne sumy, ponieważ obejmują różne prace.

Przed porównaniem cen należy sprawdzić, czy podany zakres obejmuje:

• Produkcja PCB;
• pozyskiwanie komponentów;
• dalsze zakupy-;
• obsługa materiałów przychodzących;
• zestaw komponentów;
• Montaż SMT i-otworów przelotowych;
• inspekcja i testowanie;
• programowanie;
• nieużywany-przeładunek materiałów;
• przygotowanie opakowania i dostawy.

Widoczna różnica w cenie nie musi oznaczać różnicy w efektywności montażu. Może reprezentować pracę, która pojawia się w wycenie EMS w ramach jednego modelu, ale pozostaje w organizacji kupującego w ramach innego.

Niższa wycena montażu nie oznacza automatycznie niższego całkowitego kosztu projektu, jeśli wyłączone prace związane z zaopatrzeniem i-zarządzaniem materiałami nadal muszą być wykonywane gdzie indziej.

Co uwzględnić w zapytaniu ofertowym

Słowa „pod klucz”, „częściowo pod klucz” lub „pod klucz” nie powinny być jedyną istotną instrukcją w zapytaniu ofertowym.

Nie powoduje to niepotrzebnego skomplikowania zapytania ofertowego.

Uniemożliwia zespołom ds. zakupów, inżynierii, jakości i produkcji stosowanie różnych interpretacji tego samego modelu zaopatrzenia.

Jak STHL obsługuje różne modele zaopatrzenia

Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. wspiera projekty PCBA i EMS, wykorzystując pełne pozyskiwanie BOM,-części dostarczane przez klienta,-określone przez klienta kanały zaopatrzenia oraz hybrydowe ustalenia dotyczące materiałów w oparciu o uzgodniony zakres projektu.

STHL łączyMontaż PCBzPozyskiwanie komponentówdzięki czemu komponenty-dostarczone przez klienta i pochodzące od firmy STHL-można porównać z wydanym zestawieniem komponentów przed rozpoczęciem produkcji.

Do wstępnej oceny projektu kupujący powinni zwykle przygotować:

• BOM z numerami części producenta;
• pliki Gerber i odpowiednie specyfikacje PCB;
• ilość kompilacji;
• proponowana lista materiałów-dostarczonych przez klienta;
• zatwierdzone-zasady alternatywne;
• harmonogram docelowy;
• wymagania programistyczne i testowe.

Celem przeglądu nie jest narzucanie każdemu projektowi standardowej etykiety usługowej. Ma to na celu potwierdzenie, która strona będzie pozyskiwać, zatwierdzać, dostarczać i zarządzać każdą częścią zakresu produkcji.

Prześlij projekt poprzezPoproś o wycenęlub wyślij BOM i informacje o projekcie na adresinfo@pcba-china.com.

Wniosek

Montaż pod klucz, częściowy „pod klucz” i zlecony montaż PCB to nie tylko trzy sposoby ustalania ceny komponentów.

W różny sposób przypisują zaopatrzenie, aprobatę techniczną, koordynację materiałów, ekspozycję zapasów i przekazanie produkcji.

Rozwiązanie „pod klucz” jest na ogół odpowiednie, gdy dostawca EMS może koordynować większość zatwierdzonego zakresu zaopatrzenia i produkcji.

Częściowy „pod klucz” działa, gdy kupujący ma wyraźny powód, aby kontrolować wybrane komponenty, a obydwa strumienie materiałowe mogą być zarządzane w ramach jednego planu produkcyjnego.

Montaż na zlecenie jest odpowiedni dla nabywców, którzy mogą kupować, organizować i dostarczać większość lub wszystkie materiały produkcyjne bez pozostawiania nierozwiązanych luk w fabryce.

Właściwy model pozyskiwania zespołu PCB zapewnia każdemu komponentowi, zatwierdzeniu i przekazaniu jasno zidentyfikowanego właściciela przed rozpoczęciem produkcji.