Jeśli kiedykolwiek zarządzałeś budową prototypu lub małym zamówieniem pilotażowym, wiesz już coś, czego kupujący szybko się uczą: mała liczba płyt nie oznacza automatycznie krótkiego lub stabilnego harmonogramu.
To założenie brzmi logicznie. Mniej desek powinno oznaczać mniej pracy. Jednak w warsztacie montaż PCB-na małą skalę często zachowuje się inaczej. Partia jest mniejsza, ale większa część projektu jest wciąż w ruchu.
Krótka odpowiedź jest następująca: czas realizacji-małego zamówienia PCB zwykle się zmienia, ponieważ większa część prac pozostaje nierozwiązana. Dostępność materiałów, gotowość plików, produkcja płytek PCB, prace instalacyjne, przygotowanie testów, przydział linii i zmiany po{{2}zapytaniu ofertowym mogą mieć większy wpływ na harmonogram w przypadku prac prototypowych i{3}}budowy pilotażowej niż w przypadku stabilnej, powtarzalnej produkcji.
Dlatego czas realizacji jest krótki-Montaż PCBprojektu nie należy traktować jako obietnicy pojedynczej fabryki. W wielu przypadkach jest to łączny wynik zaopatrzenia, przeglądu technicznego, produkcji płytek PCB, konfiguracji montażu, gotowości do testów, wydania kontroli końcowej, pakowania i koordynacji wysyłki.
W przypadku nabywców OEM, kierowników projektów i zespołów zaopatrzeniowych lepszym pytaniem jest nie tylko: „Ile dni to zajmie?” Pytanie brzmi także: „Jaka część tej kompilacji faktycznie steruje harmonogramem?”
Co naprawdę oznacza „czas realizacji” w przypadku kompilacji o niskim-nakładzie
W przypadku-małonakładowej pracy czas realizacji to nie tylko czas, jaki zarząd spędza na linii SMT.
Może obejmować:
- Przegląd BOM i weryfikacja-części alternatywnych
- Czas produkcji PCB
- programowanie i przygotowanie szablonów
- ładowanie podajnika i konfiguracja linii
- kontrola pierwszego artykułu
- przygotowanie stanowiska testowego lub procedury
- inspekcja, weryfikacja funkcjonalna, pakowanie i wydanie przesyłki
Dlatego krótkie okno montażowe i krótki całkowity czas realizacji projektu to nie to samo. W przypadku-małego montażu PCB prawdziwy harmonogram zwykle obejmuje najwolniejszy nierozwiązany etap, a nie najszybszą operację w fabryce.
Dlaczego projekty o niskim{{0}nakładzie są mniej przewidywalne
Produkcja-na dużą skalę staje się przewidywalna, ponieważ wiele zmiennych zostało już zmniejszonych. Projekt jest stabilny, ścieżka zaopatrzenia jest wyraźniejsza, przebieg testów jest znany, a planowanie linii jest łatwiejsze do powtórzenia.
Praca o niskim-nakładzie pracy jest inna. Znajduje się bliżej punktu, w którym inżynieria, zaopatrzenie, produkcja, montaż i walidacja nadal się pokrywają. Z tego nakładania się wynika duża-zmienność czasu realizacji.
Mała partia może wyglądać prosto pod względem ilościowym. Często jest to mniej proste pod względem wykonania.
Główne czynniki wpływające na czas realizacji montażu PCB w projektach o małej-nakładowości
Pozyskiwanie komponentów często staje się prawdziwym zegarem
W wielu małych-projektach wsadowych praktyczny czas realizacji całej kompilacji staje się czasem realizacji jednej części, która nie jest gotowa.
Może to być mikrokontroler, złącze, czujnik, wyświetlacz lub urządzenie zasilające. Klient potrzebuje tylko niewielkiej ilości, ale część nadal przechodzi przez ten sam globalny łańcuch dostaw, co większe programy produkcyjne. Niski popyt po stronie klienta nie gwarantuje łatwego dostępu po stronie zaopatrzenia.
W tym miejscu liczą się zatwierdzeni zastępcy. Jeśli zasady dotyczące zastępstw są jasne, a zatwierdzenie-projektu jest proste, harmonogram pozostaje bardziej elastyczny. Jeśli akceptowalny jest tylko jeden dokładny numer MPN, kompilacja staje się bardziej narażona na opóźnienia w pozyskiwaniu.
W przypadku prac pod klucz ma to jeszcze większe znaczenie, ponieważ gotowość materiałów jest już częścią harmonogramu produkcji.
Gotowość pliku wpływa na rzeczywistą datę rozpoczęcia
Zaskakująca liczba problemów z terminem realizacji- zaczyna się jeszcze przed rozpoczęciem produkcji.
Te wspólne są znane:
Wersje BOM i Gerber, które nie pasują
brak danych wyboru-i-miejsca lub środka ciężkości
niekompletne numery części producenta
niejasna polaryzacja lub uwagi montażowe
brakujące wymagania testowe
brak wyraźnego rozróżnienia pomiędzy liczbą prototypów,-ilością wersji pilotażowych i liczbą kolejnych-wolumenów
Kiedy pakiet danych jest już gotowy, projekt-o małej objętości może działać szybko. Kiedy wyjaśnianie rozpoczyna się po wycenie lub już rozpoczęło się planowanie wewnętrzne, harmonogram zaczyna się zmieniać, zanim deski dotrą do linii.
Jest to jeden z powodów, dla których czas realizacji montażu prototypu PCB często wydaje się kupującym niespójny. Harmonogram wygląda na niestabilny, ale w wielu przypadkach faktyczny punkt początkowy nigdy nie był w pełni stabilny.
Pierwszym etapem może być produkcja płytek PCB
Kupujący często mówią o czasie realizacji montażu PCB, jak gdyby linia montażowa zawsze była wąskim gardłem. W przypadku małych-projektów wsadowych nie zawsze jest to prawdą.
Jeśli na płytkę stosuje się standardowe materiały i proste-układanie warstw, produkcja może być stosunkowo przewidywalna. Kiedy jednak projekt uwzględnia większą liczbę warstw, kontrolowaną impedancję, właściwości HDI, sztywne-elastyczne struktury, specjalne laminaty, ślepe lub zakopane przelotki albo węższe tolerancje, sama płyta może stać się ścieżką krytyczną.
Oznacza to, że projekt należy omówić jako połączony harmonogram produkcji płytek PCB, montażu i walidacji, a nie tylko jako czas SMT.
Ma to największe znaczenie w projektach, które wciąż są blisko siebiePrototypowanie PCB, gdzie wybory produkcyjne i dojrzałość inżynieryjna mogą w dalszym ciągu znacząco zmienić harmonogram.
Konfiguracja i zmiany zajmują większą część harmonogramu
Praca-na małą skalę jest elastyczna, ale nie jest-bezpłatna w konfiguracji.
Nowa wersja nadal wymaga załadowania programu, przygotowania podajnika, obsługi szablonu, weryfikacji linii i sprawdzenia pierwszego artykułu. Nic z tego nie znika, ponieważ zamówienie wynosi 20 sztuk zamiast 2000.
W przypadku dojrzałego zamówienia-o dużej objętości czas konfiguracji jest rozłożony na znacznie większą partię. W przypadku wersji prototypowej lub pilotażowej to samo stałe przygotowanie zajmuje większą część ogólnego harmonogramu. Dlatego też czas realizacji-małego zamówienia PCB często wydaje się bardziej zależny od konfiguracji i zmiany, niż oczekują kupujący.
Ilość jest mniejsza. Obciążenie przygotowawcze nie jest.
Zakres testowania może dodać rzeczywisty czas kalendarzowy
Testowanie jest zwykle traktowane jako temat jakościowy. W przypadku małych-projektów wsadowych jest to również temat planowania.
Jeśli kompilacja wymaga jedynie standardowej inspekcji wizualnej i AOI, ścieżka jest często prosta. Jeśli potrzebne są technologie informacyjno-komunikacyjne, testy funkcjonalne,-kontrola rentgenowska, wypalanie-lub proces walidacji-specyficzny dla klienta, czas przygotowania wydłuża się, ponieważ osprzęt, procedury, wiązki przewodów, kryteria akceptacji lub pętle debugowania mogą nadal wymagać potwierdzenia.
Nie oznacza to, że projekt jest powolny. Oznacza to, że oczekiwania dotyczące walidacji są wyższe.
W przypadku produktów przemysłowych, telekomunikacyjnych, automatyki i innych produktów wrażliwych- na niezawodność kupujący często balansują między czasem realizacji a pewnością siebie podczas walidacji. To jeden z powodów, dla których warto zdefiniowaćTestowanie i kontrolazakresu na początku, zamiast pozostawiać go niejasnym na później.
Planowanie jest bardziej wrażliwe w-środowisku o dużym zróżnicowaniu
Małe-zamówienie wsadowe rzadko jest realizowane oddzielnie. Porusza się we wspólnym środowisku produkcyjnym, w którym przepustowość inżynieryjna, dostępność linii, przychodzące materiały, pilne kompilacje i przezbrojenia konkurują o czas.
Nie oznacza to, że fabryka ignoruje projekt. Oznacza to, że projekt nadal zależy od jednoczesnego przygotowania kilku ruchomych elementów.
Powtarzające się zamówienia są łatwiejsze do rozmieszczenia, ponieważ mniej rzeczy zmienia się między jednym przebiegiem a drugim. Projekty o niskim-nakładzie zwykle zawierają więcej otwartych zmiennych, więc harmonogram jest oczywiście bardziej wrażliwy.
Zmiana wersji po zapytaniu ofertowym jest jednym z najczęstszych ukrytych opóźnień
Wiele-mniejszych opóźnień nie jest spowodowanych pierwotnym planem. Są one spowodowane tym, co zmienia się po pierwotnym planie.
Typowe przykłady obejmują:
- rewizja BOM po przeglądzie źródeł
- rewizja PCB po momencie zwolnienia płytki
- dodano wymagania testowe po zaplanowaniu wyposażenia
- alternatywne-zatwierdzenia części, które docierają za późno
- nowe prośby o oznakowanie lub opakowanie po przygotowaniu montażu
Jeśli zakres pozostaje stabilny,-mały projekt wsadowy może działać efektywnie. Kiedy kontrola wersji jest luźna, czas realizacji zamówienia staje się trudniejszy do przewidzenia, niezależnie od tego, jak szybko dostawca reaguje.
Jak kupujący mogą zmniejszyć{{0}zmienność potencjalnej sprzedaży w czasie
Celem nie jest narzucanie każdego-projektu o niskim nakładzie pracy nierealistycznego modelu z ustalonymi-datami. Celem jest usunięcie możliwej do uniknięcia niepewności, zanim niepewność ta przekształci się w opóźnienie.
Wyjaśnij podstawy wcześnie
Przed wydaniem projektu kupujący powinni spróbować zablokować:
- ostateczna rewizja BOM i zatwierdzone zamienniki
- Gerber, wierć, wybieraj-i-spójność w miejscu
- niezależnie od tego, czy jest to prototyp, wersja pilotażowa, czy też produkcja o naprawdę małej-nakładzie
- niezależnie od tego, czy zlecenie jest realizowane pod klucz, częściowo pod klucz, czy też zlecone
- wymagane specyfikacje produkcji PCB
- oczekiwany zakres badań
- niezależnie od tego, czy ma zastosowanie powłoka ochronna, identyfikowalność czy specjalne opakowanie
- czy termin dostawy jest elastyczny czy stały
- które części projektu prawdopodobnie jeszcze ulegną zmianie
Im jaśniejsze są te warunki, tym bardziej realistyczny staje się harmonogram.
Oddziel szybką wycenę od stabilnego harmonogramu
Szybka wycena jest przydatna. To nie to samo, co stabilny plan produkcji.
Jeśli obraz źródła jest nadal otwarty, pliki są nadal wyjaśniane lub wymagania testowe nie są uregulowane, wycena może dotrzeć szybko, podczas gdy prawdziwy harmonogram wciąż się zmienia.
Zidentyfikuj prawdziwego kierowcę harmonogramu
Oto pytanie, które jest najważniejsze:
Czy projekt oczekuje na materiały, produkcję, konfigurację, testowanie lub dostępność miejsc?
Kiedy już to będzie jasne, dyskusja na temat-czasu realizacji stanie się bardziej praktyczna i mniej frustrująca.
Dlaczego to ma znaczenie w obecnym środowisku zaopatrzenia
W obecnym środowisku zaopatrzenia producenci nadal borykają się z nierówną dostępnością materiałów, sporadycznymi opóźnieniami w dostawach i presją kosztową w częściach łańcucha dostaw elektroniki. Nie oznacza to, że każdy prototyp lub zamówienie-o małej liczbie zamówień będzie realizowane z opóźnieniem. Oznacza to jednak, że czas realizacji-małych partii jest bardziej wrażliwy na ryzyko związane z zaopatrzeniem, gotowość inżynieryjną i zakres testów, niż wielu kupujących początkowo się spodziewa.
Innymi słowy, realistyczne planowanie ma większe znaczenie, gdy obraz dostaw nie jest idealnie stabilny.
Co to oznacza dla kupujących
Czas realizacji-małego zamówienia na PCB rzadko wynika jedynie z-szybkości fabryki.
Częściej odzwierciedla połączenie gotowości zaopatrzenia, kompletności plików, złożoności płytki, obciążenia konfiguracyjnego, przygotowania testów, stabilności wersji i dostępności linii.
Dla kupujących praktyczny wniosek jest prosty:
Nie pytaj tylko, ile dni zajmie budowa. Zapytaj, co tak naprawdę kieruje dzisiejszym harmonogramem.
To pytanie zwykle prowadzi do lepszej rozmowy, bardziej realistycznego planu i mniejszej liczby niespodzianek między wyceną, budową prototypu, budową pilotażową i dostawą.
Wniosek
Czas realizacji montażu PCB w małych-nakładach jest zmienny, ponieważ praca-na małych partiach nadal niesie ze sobą więcej otwartych zmiennych niż stabilna, powtarzalna produkcja.
Liczba tablic może być niska. Często nie ma pewności co do materiałów, plików, produkcji, konfiguracji, testowania i poprawek.
Dlatego najpewniejszym sposobem na skrócenie prawdziwego kalendarza nie zawsze jest mocniejsze przesuwanie linii. Bardzo często chodzi o wcześniejsze rozwiązanie otwartych zmiennych.
W przypadku nabywców OEM, zespołów inżynieryjnych i menedżerów ds. zaopatrzenia lepsza kontrola-czasu realizacji zaczyna się od wyraźniejszych danych, lepszej dyscypliny czasowej i bardziej uczciwego spojrzenia na to, co faktycznie wstrzymuje projekt.
W Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. (STHL) niskonakładowe-kompilacje zwykle przechodzą przez zaopatrzenie, prototypowanie, montaż i inspekcję w ramach jednego połączonego przepływu pracy EMS.
Często zadawane pytania
Dlaczego montaż PCB-na małą skalę czasami trwa dłużej, niż oczekiwano?
Ponieważ liczba plansz to tylko jedna część obrazu. Kompilacja-mała wsadowa może nadal oczekiwać na pozyskanie materiałów, wyjaśnienie plików, konfigurację lub przygotowanie do testów, zanim produkcja będzie mogła ruszyć bez zakłóceń.
Czy szybki-montaż PCB jest taki sam, jak-montaż PCB o małej objętości?
Nie. Szybki-zakręt opisuje pilność. Niski-objętość opisuje ilość. Niektóre projekty o małej-nakładowości są realizowane szybko, ale inne trwają dłużej, ponieważ ścieżka projektowania, zaopatrzenia, produkcji i walidacji wciąż jest ustabilizowana.
Co najczęściej opóźnia-małonakładowy projekt PCBA?
Najczęstszymi przyczynami są niekompletne pliki, ograniczona dostępność materiałów, niezdefiniowane oczekiwania dotyczące testów i zmiany wersji po rozpoczęciu pierwotnego cyklu planowania.
Potrzebujesz wyceny swojego-projektu o niewielkiej objętości?
Jeśli planujesz prototyp, wersję pilotażową lub-projekt produkcji w małych seriach, możesz zapoznać się z zaleceniami firmy STHLMontaż PCBmożliwości lub prześlij zapytanie ofertowe za pośrednictwemPoproś o wycenęstrona.
W celu omówienia projektu możesz również skontaktować się bezpośrednio z zespołem pod adreseminfo@pcba-china.com.
